化工自动化控制系统

　自动化控制系统伴随着工厂的建立便投入到生产中的各个环节。比较常见的有可编程逻辑控制器 （以下简称PLC） 、分布式控制系统 （以下简称DCS） 和现场总线控制系统 （以下简称FCS） .各个系统的品牌厂家众多， 但功能大体相同。通过获取生产的实时数据作为输入， 经过预先设定好的流程进行计算， 输出的值使设备、机器按照我们想要的状态运行。

1 三种控制系统简介

　PLC, 正如其名称所示， 常用于顺序逻辑控制的工业领域。在PLC出现之前继电器在工业控制领域占主导地位， 但继电器有着明显的缺点：体积大、耗电多、速度慢、适应性差。一般要使用成百上千的继电器、定时器和计数器才能组成具有与PLC相同功能的控制系统， PLC的出现开创了工业控制的新时代。PLC控制系统可大可小， 通过增加输入输出模块来增加控制系统点数。在日常中与HMI人机界面或者上位机软件搭配使用。

　　DCS, 是对生产过程进行集中管理和分散控制的计算机控制系统。控制器分布在生产的各个系统中， 而在控制室集中监视和操作。DCS随着大规模集成电路技术快速发展应运而生， 已在石油、化工、电力、冶金以及智能建筑等行业得到了广泛应用。DCS通常使用订制的处理器作为控制器， 并使用专用或者标准协议进行通信， 搭配厂家各自的组态软件构成整个系统。

　　FCS, 是建立在全数字通信基础上， 是一种完全分散的控制系统。该系统具有开放性、分散性的技术特点， 被称为继PLC, DCS之后新一代的控制系统。在FCS技术中， 每个现场设备都智能化、能够相互通信的设备。目前， 国际上有几十种现场总线类型， 比较典型的有：FF, Profibus, LON works, CAN, HART, CC-LINK等。FCS在国内市场的应用并不如PLC、DCS那样广泛。