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自动化控制在自动化领域属于重要话题，自动化控制一定程度上决定了控制系统的好坏。为增进大家对自动化控制的认识，本文将基于3点介绍自动化控制相关内容：1.PLC自动化控制系统配置原则介绍，2.PLC自动化控制系统配置方法阐述，3.盐酸再生自动化控制系统设计。
PLC自动化控制系统配置原则
从粗到细。当某一配置操作完成好后，可以重复配置，并对配置进行更新，从而实现不断完善的配置处理。具体的配置原则如下描述：
1）借助于类比法基本确定一下所选择的产品以及对应的机型，选择产品时应该按照可继承、可发展的基本原则。
2）计算模块数的时候应该遵循完整性原则，并充分考虑备份的相关设置，确定系统的可靠性。
3）PLC自动化控制系统的投入都要有经费的支持，因此经济可行性原则是选择配置方案的一个重要方面，必要的时候可以选择一些实物性的测试实验，对配置作进一步修正处理。
二、PLC自动化控制系统配置方法
1）PLC自动化控制系统的输入与输出点。
PLC自动化控制系统的输入可按下式（1）进行配置：
其中，PLC自动化控制系统的输入件的个数由加以表示;输入器件的工作状态由加以表示，而输入器件的类型个数则是由I参数加以表示。
PLC自动化控制系统的输入可按下式（2）进行配置：
其中，PLC自动化控制系统的输出件的个数由加以表示;输出器件的工作状态由加以表示，而输出器件的类型个数则是由I参数加以表示。
2）PLC自动化控制系统的模块数。
配置好PLC系统的输入与输出点后，还要明确系统的模块。针对输入点，必须确定电压的不同，主要区别一下是交流电还是直流电，电压信号之间有没有相应的隔离条件;针对输出点，必须确定输出的具体模式，主要涉及到：半导体、回路以及继电器等输出模式。最后，在确定模块数的基础上，选择合适的槽位，并确定对应的机架数。
3）PLC自动化控制系统的通讯网络。
PLC自动化控制系统的通讯涉及到不同地理位置的控制装置，因此必须借助于通讯网络实现介质的连接与信息的传递。通常情况下，PLC自动化控制系统的通讯网络涉及到三大方面：设备网络层、控制网络层以及信息网络层。分别实现设备、PLC间以及管理层之间的信息连通。
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